要想实现从橡胶到TPV的顺利切换，首先需要较为地了解TPV材料的特性，包括：老化性能、密封性能和拉伸性能等，同时还必须了解汽车的使用寿命要求。在此方面，不能简单地关注某个单一部件，而要注重一个完整系统中各部件组合在一起的情况。只有对各种因素作了的考虑，才能确保TPV的替代能够真正体现出一种的性能表现。
这是一整套的解决方案，它对TPV的成功应用起着非常重要的作用，在从橡胶转向使用热塑性的TPV时，部件的设计和加工方式均有很大的不同，只有采用正确的设计和加工方法，才能确保取代EPDM应用的成功。比如，通过采用全新的吹塑工艺，可以获得更薄、更柔韧且更长耐久性的TPV部件，这需要对多个方面进行重新设计，包括模具。由于TPV是可回收利用的，不仅加工好的产品可以回收利用，而且加工过程中的边角料也能够回收使用，这意味着很高的成本效益。
tpv材料
TPV材料是一种改性塑料，其标准包括：
1.硬度。TPV材料的邵氏A硬度应在65-80之间。如果需要不同硬度的产品可以根据自己的需求来定制，也可以根据其他因素进行选择；但需要注意的是这种材质的耐磨性能会随着变硬的而逐渐减弱,所以在进行使用的时候要了解清楚自身的实际要求是什么。2、耐温范围是：-34°C至79度左右（热老化不宜超过-℃）。塑安科技生产的环保无卤阻燃TPU和PVC相比还有明显的差距及优化的空间,这点在消费者群体中口碑比较好。其次各种配方的配方要根据加工条件把好多参数排列组合出来且有多种搭配如机械强度高低等是不一样的也有好几种规格型号TPUVAV系列就是为了满足不同的应用场合开发出来的.因此tpv的材料标准的定义需要根据具体的生产厂家或品牌来确定。此外，具体产品的质量还需要参考相关厂家的说明和使用手册。建议您咨询相关的供应商获取更详细准确的信息。。
TPE（热塑性弹性体）和TPU（热塑性聚氨酯弹性体）在多个方面存在显著的差异。
首先，从比重来看，TPE的比重变化范围较大，通常在0.89\~1.3之间，而TPU的比重则在1.0\~1.4之间。这种差异反映了它们在使用中可能表现出的不同物理特性。
其次，在耐油性方面，TPU展现出较好的耐油性能，而TPE要达到同样的耐油效果则相对困难。这一特性使得TPU在需要抵抗油污的场合具有更大的应用优势。
在燃烧特性上，TPE燃烧时会产生淡淡的芳香味，且烟雾较少且淡；而TPU燃烧时则带有一定的刺激性异味，并伴随有轻微的声。这种差异在材料的安全性和使用环境中需要特别注意。
从机械性能来看，TPU的弹性及弹性恢复性能优于TPE，这主要得益于其的聚合物均相结构。同时，TPU还具有出色的耐磨性、机械强度、抗冲击性、承载能力以及耐寒性，这些特性使得TPU在需要高机械性能的场合表现更为出色。
在耐温性能方面，TPE的耐温范围为-60℃\~105℃，而TPU的耐温范围为-60℃\~80℃。这表明TPE在较高温度环境下具有更好的稳定性。
，从外观手感来看，TPU材质的产品手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质的产品则手感细腻柔和，摩擦性能较弱。这种差异使得TPE在一些需要良好触感的领域具有优势。
综上所述，TPE和TPU在比重、耐油性、燃烧特性、机械性能、耐温性能以及外观手感等方面都存在明显的差异。在选择材料时，应根据具体的应用需求和场景进行权衡和选择。
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