之前有个深圳做玩具的客户问小编，问笔者TPE/TPR好不好喷油对这个的问题，小编特此写一篇文章向大家分享一下教训。

1.TPE/TPR油漆的基本结构：

本地市场上的TPE油漆，重要成份有：树脂、溶剂、色粉、助剂。其中，树脂乃油漆的重要成份，其作用在于令颜料粘合在胶件名义。个别而言，所喷的胶件与制油的树脂在化学类上大抵雷同。至于溶剂，重要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件名义，令到胶件有更多名义面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，个别以芳烃类及酮类为主。至于关色粉及助剂，则分辨为油漆自身供给色彩及减少发泡的情况产生。

2.TPE/TPR喷油不好，问题在哪里?

A.溶剂起因

对个别硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学机能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能坚持名义润滑而不损物理强度。另一方面，个别软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学机能较强的溶剂。因为软身的胶件都会有一定水平的变形及延长性，强的溶剂能碓保漆料会紧紧粘附在胶件上，即便软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特点为一体。喷油时若出问题，往往是因为在抉择溶剂出错，甚至有烧胶，脱油的情况。

1.烧胶–重要产生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，因为利用的溶剂太强，在接触胶件时把名义重大腐化，并留下行踪，亦即是所为烧胶产生。

2.脱油–重要产生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。因为利用的溶剂太弱，油漆不能紧紧地贴在胶件名义。软胶件一但变形，油漆自身未能追随外形转变，造成表层分别，引致脱油。

B.模件设计

假若产品名义凹凸不平，如公仔的面孔，常会产生烧胶情况。起因是不平的局部通常有溶剂聚积，烧胶机会天然增加。

C.水口料(翻抄)成份适量

厂家生产时个别都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学机能减低，当纯原料产品所能蒙受的溶剂，对含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况产生。

D.含PP或PE成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以加强粘附机能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油机能较差。

3.TPE/TPR喷油不好的解决方法

1.抉择适合的浴剂。个别情况下，基石不倡导厂家自行配制油漆，而应向的油漆供货商寻求恊助。

2.尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。

3.水口料份量安排在30%以下。

4.若有喷油的工序，应避免采取含有PP及PE成份的TPE。

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