业内人员都知道，以SEBS为主导板材称作TPE，以SBS为主导板材为TPR，小编关键解读互联网顾客常常问起的一个难题：TPR(SBS)在充油中容易变黄的原因分析。

1、TPR(SBS)在充油中随便变黄的关键原因是：在光氧功效下，填充油中的稠环芳烃接受紫外光造成单线态氧，加快了抗氧剂的耗费，因而稠环芳烃能顺利地空气氧化成淡黄色的醌式构造，并且成品油中的稠环芳烃成分越高，充油产品变黄速率越快，颜色越重。由于抗氧剂不可以合理阻隔稠环芳烃光氧反映过程，因而对发展产品耐黄变功能的功效并不大，但抗氧剂很有可能合理地防止充油胶在热氧前提条件下变黄。

2、SBS在光氧自然环境中容易变黄，并且在热氧自然环境中容易变黄。

3、干胶(未充油的SBS) 有不错的耐黄变才能，添加抗氧剂后就更不随便变黄，而充油胶就算有抗氧剂的维护保养也会迅速变黄，这表明充油SBS产品随便变黄的原因是由于添加填充油后造成的，并不是SBS分子结构本身造成老化导致的。不一样填充油对产品变黄危害也不是类同的，H 油填充的试品更快变黄，K油填充的产品耐黄变才能不错。从F油填充产品的试验結果得知，添加质量成绩为0.1%抗氧剂后很有可能发展充油SBS产品的耐黄变功能，但发展力度比不上干胶显著。某些觉得充油SBS产品变黄的原因是填充油中的对二甲苯造成的。

4、在类同的溫度下，没加抗氧剂的试件比含抗氧剂的试件更易失黄，是不是充油与填充油的种类对SBS变黄危害并不大。这就表明在无紫外线的功效时，溫度跟抗氧剂是危害SBS耐黄变功能的关键要素，而与常用填充油关系并不大，这一点与SBS光氧催化变黄有非常大不一样。

从上边的讨论得知，充油SBS产品的热氧变黄很有可能根据提升适当的抗氧剂而防止。SBS产品短时间荧光油墨黄关键是光氧催化反映造成的，而填充油中的PAN成分及浓度值是造成产品随便变黄的基本上原因。从干胶跟充油胶的发黄原因分析得知，要发展充油TPR(SBS)的耐黄变功能很有可能采用两层面方法，一是在产品中添加高功能的光坚固剂，防止PAN被氧化变黄，二是将填充油开展加氢裂化，将不饱跟的稠环芳烃转换为坚固的环烃。与此同时采用二种方法很有可能得到胶高耐黄变功能的充油SBS产品。从热氧脆化试验結果得知，工作温度上升，热氧脆化速率加速，产品更随便变黄，提升抗氧剂能合理改进产品在热氧自然环境中的耐黄变功能。

小编汇总：为了更好地防止TPR产品在存储、运送过程微变黄，除开提升抗氧剂外，应尽量将产品存储在自然通风、荫凉场所，并防止运送过程中被太阳光照射。