TPE塑胶原料的注塑工艺是依据塑料的特点跟供料情况，个别在成型前应答塑料的外观跟工艺机能进行检测。供给的粒料往往含有不同水平的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是存在吸湿偏向的TPE含水量老是超过加工所容许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPE的水分含量请求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的塑料必须妥当密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥后果，为此采取干燥室料斗可连续地为注塑机供给干燥的热料，对简化作业、坚持清洁、进步品质、增加注射速率均为有利。个别说来，色母料的粘度应当比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于疏散进程，使得色彩散布更加均匀。 干燥料斗的装料量个别取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基本的TPE在色彩上优于大多数其它TPE塑料。所以，它们只须要较少量的色母料就可达到某种特定的色彩后果，而且所产生的色彩比其它TPE更为污浊。

TPE塑料注塑成型时留神事项：

1、荡涤料筒

2、保障良好干燥

3、典范温度设置

4、注塑速度设定

5、保压压力设定

6、二次注塑请求

对以较硬的SEBS为基本的TPE，推荐采取聚丙烯载色剂。

对以较软的SEBS为基本的TPE，可采取低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

对较软的品种，不推荐采取PP载色剂，因为复合塑料的硬度将受到影响。

对某些包胶注塑的利用，利用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中须要转变产品、调换TPE原料、调换色彩或发明塑料中有分解景象时，都须要对注塑机机筒进行荡涤或拆洗。荡涤机筒个别采取加热机筒荡涤法。荡涤料个别用塑料原料。对TPE塑料，可用所加工的新料置换出过渡荡涤料。在加工注塑进程中，温度的设定是否正确是制品外观跟机能好坏的要害。

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