许多客户在运用TPE/TPR配色生产制造时，反映产品生产制造出去经常出现色差，这儿小编融合本身触碰的实例跟一些间接性的经验教训，谈下本人的看法：

起因1：TPR原塑料厂家或批号不一样

不一样厂家生产的TPR原塑胶，由于秘方的不一样；或是同一生产厂家，不一样批号的原材料，由于加工工艺或品行掌权的不坚固性，很有可能造成配色功能不一样，提升一样的占比的色粉或色母，很有可能会存有色差。

解决方案：尽可能用一家提供商的原塑胶，并要求提供商掌权商品品行。

起因二：色粉消防疏散性不太好而致

色粉与主要材料拌和不匀，色粉在挤出机螺杆中消防疏散时很有可能造成团圆，或是配混管理体系（如没提升蔓延剂）本身不利色粉的消防疏散，进而造成色差。

解决方案：实际操作时搅拌均匀；选择有为名活力的色粉，降低团圆；提升蔓延改性剂，有利于色粉消防疏散。

起因三：色母称重有误

有一些商品，明确的配制，色母差一两颗，都很有可能造成产品很大的色差。

解决方案：严苛称重色母的总数。尽可能将色母跟主要材料在开料前搅拌。

起因四：温度变化大造成色差

无机物色粉重金属超标随便超标准，有机化学色粉没有重金属超标，但温度差很大（超出10℃），随便造成色粉造成溶解掉色。

解决方案：尽可能掌权成形生产加工温度的坚固性。

起因五：原材料溶解掉色，进而造成色差

原材料在挤出机螺杆中停留岁月长，关机后，下一次注塑加工不洗机就开展产品生产制造。

解决方案：每一次关机前都需要将挤出机螺杆涤荡清理。

为防止产品色差，具体生产制造时，部分状况之解决：

1.畸型生产制造若展现毛边跟欠料，不要动工作压力跟速率，更不必变化温度，仅有适当调济试压就可以了。

2.色母制粒时稀释液配置，那样很有可能提升大量的色母，提升色母配混匀称性，进而降低产品色差。

若有其他TPR配色生产制造难题，也很有可能征求小编 业务部廖课长